1、液柱式壓力計

液柱式壓力計是基於(yú)液體靜力學的原理工作的，用於(yú)測量小於(yú)200KPa以下的壓力、負壓或壓差。常用的液柱式壓力計有U型壓力計，單管壓力計和斜管壓力計。根據所測壓力的範圍及使用要求，液柱式壓力計一般採(cǎi)用水銀、水、酒精、四氯化碳、甘油等爲工作液。液柱式壓力計既可用於(yú)工業測(cè)量、實驗室儀器，也可作爲标準壓力計來檢驗其它壓力儀表。

液柱高度和壓力的換(huàn)算關(guān)系：

P=ρgh   N/m2

式中 ρ——液體(tǐ)密度，kg/m3；

h——液體高度，m；

g——重力加速度，m/s2（标準(zhǔn)重力加速度ρ=980.665cm/s2）。

液柱式壓力計(jì)計(jì)算标尺的最小分格一般爲1mm，較(jiào)精密的分格有0.5mm。

U型管壓力計液柱高度誤差估計爲±1mm，則其最大的絕對誤差可能達(dá)2mm，其原因在於(yú)用U型壓力計是要進行2次讀數；單管壓力計則讀數誤差可以減小一半，其原因是使用單管壓力計時讀數隻需讀一次。

在液柱式壓力計中考慮封液在管内的毛細現象，因此細管内徑不要小於(yú)6~10mm。液柱式壓力計讀數時，爲瞭(le)減少視差，須正確讀取液面位置，如用浸潤液體（如水）時須讀其凹面的最低位，用非浸潤液體（如水銀）時須讀其凸面的最高位。U型管壓力計和單管壓力計的結構形式如下：

使用單管壓力計測(cè)量壓力高於(yú)大氣壓的壓力時，被測(cè)壓力引入單管壓力計的盅型容器中；當被測(cè)壓力低於(yú)大氣壓時，壓力引入單管壓力計的單管中。

在精密壓力測(cè)量時，一般採(cǎi)用直徑較小的玻璃U形管，工作液通常用酒精或甲苯，而不用水，因爲水的毛細作用會造成大的測(cè)量誤差。

活塞式壓力計是基於(yú)靜壓平衡的原理工作的，一般有單活塞和雙活塞兩種。活塞壓力計根據其精度分爲一等、二等、三等，精度等級誤差分别爲0.02級，0.05級，0.2級。活塞的有效面積一般取1cm2、0.5cm2或0.1cm2。傳壓介質常用的有變(biàn)壓器油和蓖麻油。

活塞壓力計的工作原理:

活塞壓力計的結構原理如圖所示，它由測量部份和壓力發生部分組成，工作時，手輪1向前轉動，使工作活塞2擠壓油液，並(bìng)把壓力傳遞給測(cè)量活塞4。當(dāng)活塞4下端因壓力P作用所産(chǎn)生的向上頂的力和活塞本身、托盤及加在上面的砝碼的重力相平衡時，活塞4就穩在某一平衡位置。此時的平衡關系式爲：

PA=mg+m0g

由此得

式中    A——活塞4的截面積；

m、m0——分别爲砝碼盒測量活塞（含托盤）的質量；

g——重力加速度。

如果針型閥6活8上面裝備(bèi)校壓力表，則當(dāng)平衡時有所加砝碼的數值上，便可知道被校表的誤差。

活塞式檢(jiǎn)驗壓(yā)力表的操作步驟：

校驗前，先把壓力計上的水平泡的氣泡調(diào)到中心位置，然後檢查油路是否暢(chàng)通，若無問題，便可裝上被校壓力，其操作步驟如下：

（1）打開(kāi)油杯閥(fá)門7，左旋手輪1，使壓力泵油缸充滿油液。

（2）關閉(bì)閥門7，打開針型閥3、6。右旋手輪，産(chǎn)生初壓使托盤托起，直到與定位指示筒的墨線刻度相齊爲止。

（3)右旋手輪，同時增加砝碼數量，增加砝碼時需用手輕輕拔動砝碼（轉速在30~120轉/分），借以克服摩擦阻力的影響，保證測(cè)量準確(què)性。

（4）校驗完畢(bì)，左旋手輪，逐步卸去砝碼，最後打開油杯閥(fá)門，卸去全部砝碼。

用活塞壓力計校驗标準彈簧管壓力表時，加取砝碼都應平取平放，並(bìng)應上下對齊。讀數時，爲減少測(cè)量活塞和活塞柱之間的靜摩擦而造成的誤差，必須使測(cè)量活塞和砝碼保持一定的旋轉度。

壓力效驗儀隻有壓力發生部分，沒有砝碼等測量部分。它是作爲壓力泵用來校驗一般壓力表的，方法是在它上面裝二塊壓力表，一塊是标準表，一塊是被校表，利用标準表來校驗被校表的誤差。而活塞壓力計也是用來校驗壓力表的，但它校的不是一般壓力表，而主要是精密壓力表。它除瞭有壓力發生部分，還有活塞、托盤、水準泡等壓力測量部分。它是一砝碼的多少來校驗被校表的，所它不應裝标準壓力表。活塞壓力計上砝碼标的是壓力。

在校驗氧氣壓力表前應首先檢查表内有無油脂。檢查方法是先将純淨的溫水注入彈簧管内，經過搖蕩，再将水倒入盛有清水的器皿内。如水面上沒有彩色的油影，即可以認爲沒有油脂。校驗時應使用油水隔離裝置，用水将油分離開，防止油脂進入彈簧管内，同時也要用專用校驗設備和工具。如果發現校驗設備或根據上有油污，可以用四氯化碳進行清洗。

彈性式壓力計有彈簧管式、膜片式、膜盒式和波紋管式等；

工業上常用的彈性測壓元件有彈簧管、波紋管及膜片三類。

彈性式壓力計是根據彈性元件的變形和所受壓力成比例的原理來工作的。當作用於彈性元件上的被測壓力越大時，彈性元件的變形也越大。常用的彈性式壓力表有彈簧管式壓力表、膜片式壓力表、波紋管式壓力表，其中彈簧管式壓力運用最廣。

彈性元件的鋼度就是指彈性元件變形的難易程度。鋼度大的彈簧管受壓變形後形變小。用不鏽鋼、合金鋼制作的鋼度大，一般用來測量大於20MPa以上壓力；磷銅、黃銅制作的鋼度小，一般測量小於20MPa以下的壓力。

彈簧壓力表一般由彈簧管、連接杆、扇形齒輪、遊絲、指針和刻度盤等幾部分組成。

彈簧管壓力表中彈簧管都是由一根彎成270°圓弧狀、截面呈橢圓形的金屬管制成。因爲橢圓形截面在介質壓力的作用下将趨向圓形，使彎成圓弧形的彈簧管随之産生向外挺直擴張的變形，使彈簧管的自由端産生位移，並通過連接帶動扇形齒輪進行放大，帶動指針轉動，指針轉動的角度和壓力程線性關系，這樣就通過刻度盤讀出被測壓力的大小。遊絲的作用是産生一個反作用力。

膜片式壓力表一般由測量膜片、傳動系統、指示系統和表殼接頭幾部分組成。

在彈性式壓力表型号中，常用漢語拼音的第一個字母表示某種意義，如Y表示壓力，Z表示真空（阻尼），B表示标準（防爆），J表示精密（矩形），A表示氨壓力表，X表示信号（電接點），P表示膜片，E表示膜盒，後面的數字表示表面尺寸（mm），尺寸後的符号表示結構或配接儀表。

如：Y100ZQ表示壓力表，表面尺寸爲100mm，並且結構爲軸向帶前邊；

Y100T表示壓力表，表面尺寸爲100mm，並且結構爲徑向帶後邊；

YB-160A（B、C）表示标準壓力表，表面尺寸爲160mm，並且結構爲徑向，並且儀表零點克調（A——表示儀表零點可調；B——表示儀表帶有鏡面；C——表示帶鏡面且零點克調）。

壓力表的讀數方法：

（1）首先應確定儀表的有效數字位數。按儀表讀數的一般要求，應估讀到最小分度的1/10，即有效數字位數=最小分度值位數+1。

（2）根據最小分度值的形式估讀其末位數。

最小分度值A=αX10n      A=1，2，5

N爲正、負整數或零。

當α=1時，末位數可以是0~9中的任何一個數。

α=2時，末位數是2、4、6、8、0。

α=5時，末位數是5或0。

如1塊0~1MPa，0.4級精密壓力表，分格總數200格讀數方法是：

首先算出最小分度值爲：1MPA÷200=0.005MPa/格；因此，其有效位數就爲小數點後第4位，末位數字應讀作5或零。讀數方法是當指針指示在最小分度值的1/10、3/10、5/10、7/10、9/10是，末位應讀5；而當指在2/10、4/10、6/10、8/10時，末位應讀零。

又如一塊0~6MPa，0.4級精密壓力表，分格總數300格的讀數方法：

首先算出最小分度值：6÷300=0.02MPa/格，因此，其有效位數就是小數點後第3位，末位數字讀作偶數，即2、4、6、8，不應出現奇數。

選擇使用彈性式壓力表時，在測穩定壓力時，最大壓力值不應超過滿量程的3/4；測波動壓力時，最大壓力值應不超過滿量程的2/3。最低測量壓力值應不低於全量程的1/3。

當需要遠傳壓力信号時，爲瞭安全、方便和減少延遲時，廣泛採用把就地壓力計彈性元件的位移或力變化量轉換爲電信号，該儀表的測量範圍較廣，分别可測7×10-5Pa至5×102MPa的壓力，允許誤差可至0.2％；由於可以遠距離傳送信号，所以在工業生産過程中可以實現壓力自動控制和報警，並可與工業控制機聯用。

由壓力傳感器、測量電路和信号處理裝置所組成。常用的信号處理裝置有指示儀、記錄儀以及控制器、微處理機等。

霍爾片式壓力傳感器是根據霍爾效應制成的，即利用霍爾元件将由壓力所引起的彈性元件的位移轉換成霍爾電勢，從而實現壓力的測量。 

式中，UH爲霍爾電勢；RH爲霍爾常數，與霍爾片材料、幾何形狀有關；B爲磁感應強度；I爲控制電流的大小。霍爾電勢與磁感應強度和電流成正比。提高B和I值可增大霍爾電勢UH，但兩者都有一定限度，一般I爲3～20mA，B約爲幾千高斯，所得的霍爾電勢UH約爲幾十毫伏數量級。導體也有霍爾效應，不過它們的霍爾電勢遠比半導體的霍爾電勢小得多。将霍爾元件與彈簧管配合，就組成瞭霍爾片式彈簧管壓力傳感器，如圖所示：

當被測壓力引入後，在被測壓力作用下，彈簧管自由端産生位移，因而改變瞭霍爾片在非均勻磁場中的位置，使所産生的霍爾電勢與被測壓力成比例。利用這一電勢即可實現遠距離顯示和自動控制。

應變片壓力傳感器是把壓力的變化轉換成電阻值的變化進行測量的。應變片是金屬導體或半導體制成的電阻體，其阻值随壓力所産生的應變而變化對於金屬導體，電阻變化率 的表達式爲：

式中：μ——材料的泊松系數；

ε——應變量。

應變式壓力傳感器的結構原理圖如圖所示：

從圖中可以看出：應變筒的上端與外殼2固在一起，下邊與密封膜片3緊密接觸，兩片康銅絲應變片R1和R2用特殊膠合劑貼在應變筒的外壁上。R1沿應變筒軸向粘貼作爲測量片，R2沿應變筒徑向粘貼作爲溫度補償片。應變片與筒體之間不能産生相對滑動，並且要保持電氣絕緣。當被測壓力P作用於膜片而使應變筒作軸向受壓時，沿軸向貼置的應變片R1也将産生軸向壓縮應變ε1，於是R1的阻值變小；而沿徑向貼放的應變片R2，由於應變筒的徑向産生瞭拉伸變形，也将産生拉伸應變ε2，於是R2阻值變大。應變片R1、R2與另外兩個固定電阻R3、R4組成一個橋式電路（見圖b），由於R1和R2的阻值變化使橋路失去平衡，從而獲得不平衡電壓作爲傳感器輸出信号。

壓阻式壓力傳感器利用單晶矽的壓阻效應而構成。採用單晶矽片爲彈性元件，在單晶矽膜片上利用集成電路的工藝，在單晶矽的特定方向擴散一組等值電阻，並将電阻接成橋路，單晶矽片置於傳感器腔内。當壓力發生變化時，單晶矽産生應變，使直接擴散在上面的應變電阻産生與被測壓力成比例的變化，再由橋式電路獲得相應的電壓輸出信号。 

力矩平衡式壓力變送器是一種典型的自平衡檢測儀表，它利用負反饋的工作原理克服元件材料、加工工藝等不利因素的影響，使儀表具有較高的測量精度（一般爲0.5級）、工作穩定可靠、線性好、不靈敏區小等一系列優點。

該變送器是按力矩平衡原理工作的。根據主、副杠杆的平衡條件可以推導出被測壓力p與輸出信号I0的關系。

電容式壓力變送器是一種開環檢測儀表，具有結構簡單、過載能力強、可靠性好、測量精度高等優點，其輸出信号是标準的4～20mA（DC）電流信号。

原理圖如下：

 1—隔離膜片；2，7—固定電極；3—矽油；4—測量膜片；5—玻璃層；6—底座；8—引線

電容式差壓變送器的結構可以有效地保護測量膜片，當差壓過大並超過允許測量範圍時，測量膜片将平滑地貼靠在玻璃凹球面上，因此不易損壞，過載後的恢複特性很好，這樣大大提高瞭過載承受能力。與力矩平衡式相比，電容式沒有杠杆傳動機構，因而尺寸緊湊，密封性與抗振性好，測量精度相應提高，可達0.2級。